目前曲柄壓力機廣泛采用的離合器有剛性離合器和圓盤摩擦離合器兩種。剛性離合器分為嵌牙式,滑銷式和轉鍵式三種。圓盤摩擦離合器有單盤嵌塊式和多盤式兩種。

剛性離合器的主要優(yōu)點是結構簡單緊湊,制造維修方便,操縱時不需要壓縮空氣等。但由于受到爪齒,滑銷和轉鍵等連接零件強度的限制,所能傳遞的扭矩不大。其次在離合器處于較高速的情況下,剛性離合器在接合時會產生很大的沖擊,離合器的連接零件常因此而產生磨損和損壞。另外,剛性離合器只能允許滑塊停止在上死點位置,而不能停止在任意位置上,這給模具的調整帶來不便。但對100噸以下的小型開式壓力機來說,上述不足并不突出,剛性離合器目前多用在這些小型開式壓力機的低速軸上。

摩擦離合器是借其圓盤之間產生的摩擦來傳遞扭矩,同時靠摩擦時的壓緊和松開來實現接合和脫開動作。因此,摩擦離合器具有接合平穩(wěn)、傳遞力量大、能實現壓力機所需要的各種操作規(guī)范,如單次的、自動連續(xù)的和調整的行程。在調整行程中,能使壓力機的滑塊停在行程中的任意位置上(寸動調整),這給模具調整帶來方便。圓盤摩擦離合器可以在負載的情況下脫開,這對于工藝調整和試沖是十分必要的,特別是對于薄板成形工序。圓盤摩擦離合器操縱輕便,控制容易,可大大提高滑塊每分鐘行程次數,還可防止壓力機超載,有著一定的保護作用。

與剛性離合器相比,圓盤摩擦離合器的缺點是結構復雜,外形尺寸較大,還需要壓縮空氣。當離合器動作時,圓盤間的滑動要消耗相當大一部分能量,同時也惡化了離合器的使用條件。圓盤摩擦離合器被廣泛用于160噸以上的大、中型壓力機,它一般裝在壓力機的高速軸上。對于100噸以下的開式壓力機,個別也有釆用摩擦離合器的。