拉深件底部轉(zhuǎn)角處及壁部材料變薄是比較正常的,但變薄嚴(yán)重將導(dǎo)致拉深件成為廢品變薄嚴(yán)重的原因及糾正方法是

1)凹模圓角半徑太小,使坯料在凹模圓角處的彎曲變形程度增大,增加了材巖流動的阻力,使底部轉(zhuǎn)角處的材料受過大拉伸而變薄嚴(yán)重。糾正的辦法是增大凹模圓角半徑。

2)毛坯與凸、凹模及壓邊圈之間的摩擦系數(shù)較大,使拉深力增大,材料變薄嚴(yán)重。影響摩擦系數(shù)的因素及改進(jìn)措施有:

①材料表面粗糙,應(yīng)更換表面質(zhì)量好的材料。

②凹模洞口不光,應(yīng)予以修磨。

③潤滑劑質(zhì)量差,另換好潤滑劑。

①壓邊圈表面不光,有損壞和壓痕,應(yīng)磨光壓邊圈表面。

3)沖壓加工過程中,拉深力增大對拉深件變薄影響較大。造成拉深力增大的因素及解決措施有

①材料過厚,應(yīng)更換合適材料。

②凸、凹模間隙過小,應(yīng)修整模具間隙。

③壓邊力太大,應(yīng)調(diào)正壓邊力。

4)凸模圓角半徑越小,在圓角處材料拉薄越嚴(yán)重。另外凸模圓角與圓柱銜接不光滑也會使此處材料變薄嚴(yán)重。應(yīng)選擇合適的凸模圓角半徑及修磨凸模圓角與圓柱的銜接。

5)拉深系數(shù)過小。

①不能單純地追求拉深次數(shù)的減少,否則拉深件變薄嚴(yán)重。應(yīng)該合理地調(diào)整各工序的變形,增加必要的工序。

②毛坯尺寸太大,應(yīng)該合理地修改毛坯尺寸。

6)在拉深過程中,凸緣材料起皺變厚,難以流入凸、凹模之間間隙,而使拉深件變薄甚至破裂。對此應(yīng)首先解決起皺問題,如設(shè)置壓邊裝置等。7)壓邊力不均勻、模具不同心、毛坯厚度不均等都能造成拉深件一側(cè)材料變薄。因此要相應(yīng)地調(diào)整壓邊力,調(diào)整模具及更換合適材料。

8)潤滑劑涂布部位不當(dāng),凸模圓角處有潤滑劑會降低有和摩擦力,使危險(xiǎn)斷面易于變薄。應(yīng)擦去該部位的潤滑劑。

9)材料機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織及工藝性能等指標(biāo)不符合技木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,如延伸率低,含硫、磷量高,晶粒度不合要求等都能降低材料塑性,造成變薄及裂紋。應(yīng)更換合適材料。