隨著制造業(yè)迅速發(fā)展，沖壓行業(yè)所涉及的領(lǐng)域范圍及其廣泛，在制造業(yè)方面受到大力推廣及應(yīng)用。由于沖壓產(chǎn)品種類繁多,工藝復(fù)雜,在生產(chǎn)加工中也容易出現(xiàn)很多質(zhì)量問題。本文通過對(duì)沖壓件加工經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行研究與分析,從而提出了一些解決辦法。
沖壓加工出不良產(chǎn)品的主要原因有多方面，如選用材料方面，模具制作的表面質(zhì)量等都會(huì)影響沖壓件的品質(zhì)。沖壓加工過程中操作以及工位器具的裝夾取卸等程序也有可能損傷沖壓件表面的質(zhì)量，因此在整個(gè)沖壓件生產(chǎn)過程每個(gè)環(huán)節(jié)都要注意細(xì)節(jié)，盡量避免后期產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。
一.沖壓件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因
（1）.卷料問題，1.沖壓板材出現(xiàn)不良現(xiàn)象問題，異物脫落，2.卷料帶有傷疤狀態(tài)，板材表面或者里面有異物混入。3.板材邊料破損，板材表面有刮痕，4.板材邊緣不規(guī)則破損 5.邊角應(yīng)力不均勻發(fā)生變形狀態(tài)，6.板材料材質(zhì)不良，厚度不均勻，7.卷料背面有異物造成鼓包現(xiàn)象。以上幾條都是沖壓加工過程中容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。
（2）板料經(jīng)常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：1.毛刺，鋼板切斷面部位出現(xiàn)毛刺，在0.2mm以上時(shí)，如不及時(shí)處理，會(huì)損壞模具，2.輥?zhàn)佑。土陷佔(zhàn)痈街愇铮?.滑動(dòng)印，由于輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生，4.卷料破損或者起皺，開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起，5.凹凸，開卷線有異物混入導(dǎo)致板料表面出現(xiàn)凹凸。
（3）由模具出現(xiàn)問題造成的不良現(xiàn)象：1.由于拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過大等原因引起的部位起皺，2.沖壓件成形時(shí)。凹凸模圓角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，3.出現(xiàn)刮痕是由于材料與模具造成沖壓件或者模具出現(xiàn)不良狀況，4廢料混入模具區(qū)，生產(chǎn)過程中工作臺(tái)面清理不干凈導(dǎo)致的。
5毛刺主要是沖裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會(huì)產(chǎn)生毛刺。
二.沖壓件質(zhì)量問題的解決辦法與注意事項(xiàng)
（1）原材料檢查，沖壓生產(chǎn)前必須對(duì)原材料進(jìn)行檢查清洗，清洗時(shí)注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量，清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。
（2）拉延模具的檢查和維護(hù)，拉延模具需要定期檢查和維護(hù)，保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)。
（3）剪切模具的檢查和維護(hù)，定期檢查模具刃口狀態(tài)，以防產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。
(4)模具工藝設(shè)計(jì)合理，減少?zèng)_壓件的凹凸點(diǎn)，確定好落料孔的大小，提高沖針與落料的精度，加強(qiáng)落料孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內(nèi)。
（5）要嚴(yán)格控制沖壓加油的使用量，（加油量的大小可以根據(jù)送料速度判斷）可以避免因加油過多使廢料黏貼在模具上，行成凹凸點(diǎn)。
（6）規(guī)范工位器具的存放量，可以設(shè)計(jì)專業(yè)的器具裝在沖壓產(chǎn)品。
（7）對(duì)模具部件定期消磁，如沖針 滑塊 鑲件等，這樣可以減少因磁性使廢料黏貼在模具內(nèi)造成沖壓件的殘次品。
以上內(nèi)容為我公司在日常生產(chǎn)加工中總結(jié)的質(zhì)量分析和一些解決辦法，主要就是日常檢查，維護(hù)，及管理，要能夠持續(xù)進(jìn)行，如此下去，沖壓件產(chǎn)品的出現(xiàn)的質(zhì)量問題會(huì)大幅減少。由于沖壓件產(chǎn)品的多元化和工藝的特殊性，出現(xiàn)適量問題是必然的，我們只有在平時(shí)生產(chǎn)中加強(qiáng)預(yù)防，控制來降低發(fā)生率，提升產(chǎn)品合格率。
希望本文能對(duì)廣大沖壓同行們帶來一些幫助和參考。
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