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模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

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     隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高,對(duì)模具質(zhì)量的壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝,不斷提高使用性能,延長(zhǎng)使用壽命,改善加工性能。

     1、模具新材料  沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼,是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2(相當(dāng)于我國(guó)CR12MoV)性能基礎(chǔ)上,分為兩大分支;一種是降低含碳量和合金元素量,提高鋼中碳化物分布均勻度,突出提高模具的韌性,如每個(gè)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si   日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等;另一種是以提高耐磨性為主要目的,以適應(yīng)高速 、 自動(dòng)化  、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。
     2、
熱處理、表面處理新工藝  為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性,必須采用先進(jìn)的熱處理后臺(tái)表面處理新技術(shù),尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外,近年來(lái)模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快,實(shí)際應(yīng)用效果很好。其中,化學(xué)氣相沉積(CVD)物理 氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法是幾種發(fā)展較快、應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對(duì)提高模具壽命的減少模具昂貴材料的消耗,有著十分重要的意義。
      現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
     隨著需求的個(gè)性化的制造的全球化、信息化,企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境的變化,改變了模具業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和生產(chǎn)組織方式?,F(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在模具企業(yè)正得到逐步應(yīng)用,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
     1、
應(yīng)用集成化思想,強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)資源共享;
     2、
實(shí)現(xiàn)由金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,由傳統(tǒng)的順序工作方式并行工作方式的轉(zhuǎn)變;
      3、
實(shí)現(xiàn)以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變,強(qiáng)調(diào)協(xié)同和團(tuán)隊(duì)精神。
      現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)了低成本,高質(zhì)量的快速度,提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。



 


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