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沖壓過程中,沖裁件為什么有時會翹曲變形呢?

沖壓過程中,沖裁件為什么有時會翹曲變形呢?

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2019-11-13T09:43:54????瀏覽量:
東一五金沖壓加工,機械配件沖壓件,金屬配件沖壓件,鈑金件,拉伸件,在沖壓加工中,其沖裁件有時候會 翹曲變形,是什么原因?怎么預防呢?下面我們來看一下。
沖裁件產生翹曲變形的原因?

  1. 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。
  2. 凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形;
  3. 剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小;
  4. 卷材未矯平等
翹曲變形的預防辦法:
  1. 沖裁間隙要選擇合理;
  2. 在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;
  3. 檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適;
  4. 如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁;
  5. 板材在沖裁前應進行校平,如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平;
  6. 定時清除模具腔內的贓物,薄板料表面進行潤滑,并在模具結構上設有通油氣孔。


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