加工五金沖壓件對(duì)所用金屬材料的表面狀態(tài)質(zhì)量的基本要求是材料表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋、無凹陷、無機(jī)械性損傷、無粗糙、銹蝕、無氧化皮、無氣孔和縮孔材料優(yōu)良的表面狀態(tài)質(zhì)量,是獲得表面光潔,質(zhì)量較好的五金沖壓件的保證,并且不易損傷沖壓模具。材料表面狀態(tài)質(zhì)量差將造成廢品及損傷模具。

1)材料表面粗糙及不潔凈,沖裁時(shí)將增加材料與模具的摩擦力,破壞模具工作表面,使模具磨損,沖壓件出現(xiàn)毛刺。

2)彎曲件毛坯表面與斷面質(zhì)量粗劣,表面凸凹不平,光潔度不高及有雜質(zhì),不僅對(duì)回彈有較大影響,使彎曲件出現(xiàn)撓曲和扭曲,而且易引起折斷和破壞,使最小彎曲半徑值增大。

3)沖壓拉深件毛坯表面粗糙,不潔凈,不平整光滑,將增大材料與模具表面及壓邊圈之間的摩擦力,使拉深件壁厚變薄及產(chǎn)生裂紋與破裂。而材料表面的裂紋,擦傷及斷面分層等現(xiàn)象又易使拉深件開裂。

因此,在生產(chǎn)五金沖壓件前,要嚴(yán)格檢查材料表面質(zhì)量及在生產(chǎn)過程中重視毛坯和半成品的清洗工序,以提高材料的利用率,降低生產(chǎn)成本。