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在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)出現(xiàn)廢料堵塞的原因

作者：沖壓件 ????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-02-10T09:23:54????瀏覽量：

沖壓件加工廠(chǎng)，加工五金沖壓件，鈑金件，電子配件，汽摩配件等，在生產(chǎn)沖壓件的模具中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)廢料堵塞的情況，其原因及調(diào)試辦法是什么？

因?yàn)槊踢^(guò)大，凸模破損、凹模破裂造成沖裁后廢料完全堵塞凹模；其原因分析及調(diào)試方法如下；

1、凹模直壁過(guò)高如果凹模直壁過(guò)高，則被沖下的五金沖壓件廢料容易堵塞在模具內(nèi)而使得模具產(chǎn)生裂紋。通常被沖下來(lái)的廢料，只允許在模具內(nèi)有2~3片輕微堵塞；對(duì)于凹模直壁過(guò)高的情況，我們要進(jìn)行修正，修正模具的直壁時(shí)，涂上紅丹粉，調(diào)整直角角度，要有一個(gè)使五金沖壓件廢料碰不到凹模的后角，即出料口尺寸應(yīng)比直壁稍大一些；

2、對(duì)于特別是膨脹系數(shù)大的五金沖壓件材料，如不銹鋼等，可以設(shè)計(jì)成全錐度模具，這樣每次沖裁時(shí)，廢料都能自由落下。

3、廢料碰撞凹模的后部，當(dāng)廢料碰撞凹模的后部時(shí)候，由于五金沖壓件材料滿(mǎn)滿(mǎn)的堵塞在壁內(nèi)，廢屑在凹模內(nèi)膨脹，使得模具產(chǎn)生裂痕，要使模具內(nèi)的廢料迅速下落，只要增加一點(diǎn)錐度，就可以減輕故障；

4、由于潤(rùn)滑油和毛刺的原因，廢料難于連續(xù)分離，當(dāng)間隙過(guò)小，又使用了高粘度的潤(rùn)滑劑時(shí)，沖裁下來(lái)的材料就會(huì)產(chǎn)生黏著現(xiàn)象。廢料直接下落時(shí)，當(dāng)黏著的數(shù)量達(dá)到一定程度后，會(huì)由于振動(dòng)和自重而下落；當(dāng)改變排出方向時(shí)，由于卸料槽角度不當(dāng)和卸料槽工作面粗糙，使廢料完全堵塞，是造成凹凸模損壞的原因。

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