沖壓件廠造成沖裁間隙不合理的因素

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2022-10-15T09:54:04????瀏覽量：

在沖壓件加工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，沖壓件的沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。而超過工藝要求的毛刺是對沖壓加工是有害的。所以沖壓件生產(chǎn)廠家一定要保證模具沖裁間隙值的合理性。要保證沖裁間隙的合理，就得了解哪些因素會(huì)使用沖裁間隙不合適，這樣才能加以避免。下面小編就來介紹下可能影響到模具間隙不合理的因素。
1.模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
2.模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
3.壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
4.安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
5.沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
6.用于沖裁加工的鋼板不平。