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沖壓件廠造成沖裁間隙不合理的因素

沖壓件廠造成沖裁間隙不合理的因素

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2022-10-15T09:54:04????瀏覽量:
   在沖壓件加工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中,沖壓件的沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。而超過工藝要求的毛刺是對沖壓加工是有害的。所以沖壓件生產(chǎn)廠家一定要保證模具沖裁間隙值的合理性。要保證沖裁間隙的合理,就得了解哪些因素會(huì)使用沖裁間隙不合適,這樣才能加以避免。下面小編就來介紹下可能影響到模具間隙不合理的因素。
  1.模具制造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
  2.模具裝配誤差-導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
  3.壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好 ,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好,工作臺(tái)剛性差,在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度,均能引起間隙的變化;
  4.安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;
  5.沖模結(jié)構(gòu)不合理-沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;
  6.用于沖裁加工的鋼板不平。
 
     

推薦文章:五金沖壓加工的生產(chǎn)步驟
 


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