沖裁件為什么會(huì)翹曲變形

作者：沖壓件 ????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2022-11-10T08:29:30????瀏覽量：

在五金沖壓件加工廠(chǎng)的日常沖裁加工當(dāng)中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)所得的沖裁件有些翹曲變形，這是怎么造成的呢？究其根本原因這是由于凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度，或頂出器與工件接觸面積太小，這些原因都能使沖裁件產(chǎn)生翹曲變形。針對(duì)這些原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)該怎么做的呢?

A. 沖裁間隙要選擇合理；
B. 在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
C.檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
D.如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料，或采用高精度的導(dǎo)柱導(dǎo)正，或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。
E. 板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平。
F. 定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。